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水泥包装机的技术改进

水泥包装机

二次装料技术某包机在充填

过程中速度保持不变(可称为一次充填)。有些采用二次加料技术,即快—慢加料方式,在接近目标袋重的情况下,降低灌装速度,如45kg左右。通过对采用二次装料技术的包装机进行试验,调整细小包装的闸板开度,使样品标准偏差急剧增加。
二是闭环控制系统,在顺包皮带后安装输送辊道和校正秤,与控制室中央控制器、包装机上控制器组成闭环控制系统,连续地校正袋重。在闭环控制系统中,袋重以校正秤为基准,校正秤检测每袋总重包括皮重,不具备自动除皮功能,不能根据自身皮重的变化自动进行调整,因此生产过程中要及时清除掉掉灰,始终保持校正秤的零位稳定。
第三,一次灌装包装机控制器改造二次灌装机技术,可以明显减少包重误差,但与一次灌装机相比,增加了控制器输出点,增加了电磁阀和三位缸(采用电磁铁),降低了台时产量,增加了制造成本,所以,部分包装机不采用二次灌装技术。作者经过探索,在由电机驱动的包装机中,叶轮和气缸驱动的包装机中,无需添加任何设备,只需稍微提前对电机的停止信号进行加注,例如设为50kg,而气缸(电磁铁)的关闭信号仍然是50.5kg,这样,就可以利用电机的惯量来组成二次装料。
对二次充填工艺的理解可能是出于成本方面的考虑,一些包装机制造商对二次充填工艺有异议,认为没有必要。但是老牌包装机生产企业HAVER认为,二次装料必不可少,而细装料的时间应大于2s。作者在实践中还切实认识到,对提高计量精度来说,二次装料技术至关重要,并在实践中实施了不增加硬件、不增加成本的原一次装料改为二次装料的方案,应用效果良好。
通过对已采用二次装技术的包装机械进行二次装技术的实践,在不增加硬件投入和成本的基础上,缩短二次装时间,提前停止电机装料,依靠电机的惯性来组成三次装料,有利于机械作业,在不影响包装机械台时产量的前提下,可进一步提高计量精度。在HAVER包装机上,装料电机具有能量消耗性制动,所以电机停下来的时间取决于电机的惯性时间。现有二次装料转换点设置为47kg(HAVER原设置42kg),三次装料转换点设置为49.5kg,这些设置值需要用户根据自身装料电机是否有制动、布袋重量指标要求、机台产量要求、水泥流动性能等实际情况来确定。严格的袋重精度要求,降低了二、三次装料的转换点,同时降低了机台产量;改善了水泥的流动性能,提高了二、三次装料的转换点。在对HAVER6RS(FE)、HAVER6RSMECⅡ包装机上长期实践摸索后,为了降低成本,自行研制了一种控制器,并于2007年6月在HAVER6RS(FE)5号包装机上试运行,试运行时间为8月中旬。自八月起至今,未调整过袋装设定值,多次抽查袋装重量,效果理想(数据略)。实际应用表明,控制器工作可靠,三次装料工艺可行。
开环控制系统的改进可以大大减少闭环控制系统的误差,但需要增加校正秤、中央控制器等,费用增加不少,特别是由于校正秤没有自动除皮功能,如果生产过程中落灰不能及时清除,反而造成严重的袋重误差。针对某单位包装机系统校正秤损坏的问题,在配件国产化过程中,对包装机控制器进行了改进设计,使开环系统达到闭环控制的目的。该方法的控制原理为:此时再检测袋重,并与预设值比较,根据对比结果调整预设值,构成闭环控制系统,实践证明该方法是可行的。

水泥包装机的技术改进 2020-10-17 本文被阅读 19 次
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