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水泥包装机的优化改造

水泥包装机的优化改造

1概述。
旋转式水泥包装机是袋装水泥生产的专用设备。对粉尘环境适应性强,可用于完成水泥的自动包装,也可用于包装其他流动性好的粉状物料(如粉煤灰、水泥添加剂等)。)。因此,它在中小型水泥厂得到了广泛的应用,其运行图如图1所示。从图中可以看出,旋转包装机在270°工作。在防护板的半封闭空间内,打包机在工作台上启动打包机的整个操作系统,打包机开始顺时针转动。包装机的旋转时间可在1~10秒之间调整。包装机上均匀分布有八个出料装置,每个出料装置配有相应的出灰嘴。包装机在插袋位置将包装袋插入与包装机出料装置相对应的排灰嘴中。水泥通过包装机顶部的分配器均匀分配到八个出料装置中,水泥通过排灰嘴填充。水泥公司包装生产线选用BX-8JX八口包装机作为水泥装袋的主要设备。已经投入运营十几年了。设备老化,技术相对落后,控制原理简单。在袋装水泥装袋过程中,存在出灰口漏灰、现场粉尘大、执行机构故障率高、超装、编织袋破损率高等一系列问题。特别是随着社会经济的发展,保护环境、减少环境污染、遏制污染恶化趋势已成为政府社会管理和企业生产管理的重要任务,粉尘污染控制迫在眉睫。鉴于上述情况,经技术人员讨论,决定对BX-8JX八口包装机进行全方位优化改造。
2.包装机排灰系统控制流程的优化。
转化。
转型计划。
水泥公司的包装机是老式的八口包装机,控制原理过于简单。原水泥包装机控制原理如图2所示。在控制原理中,只有称重信号用于过程控制。理想情况下,在包装机旋转的一个周期内,水泥填充将在落袋位置之前完成,并且包装袋将在落袋位置落下。然后,关闭快门和出料装置电机,停止计量。如果第一圈有一个编织袋没有装满,没有装满掉袋的重量,那么袋子在掉袋位置就不会掉袋,在第二圈继续填充,导致在第二圈到达掉袋位置之前就提前达到重量要求,袋子过早掉落,从而堵塞包装机[2]。此外,如果由于操作者不合时宜地插入袋子,一些包装灰尘出口喷嘴错过了袋子插入,在包装机的一圈操作期间,灰尘出口喷嘴的闸门将被打开并向外除尘,导致包装现场的灰尘急剧增加,并且操作环境恶化。
3.结论。
水泥包装机改造后,进一步优化了水泥包装的灌装工艺。水泥物料进入包装机出料斗外壳,手动插袋的同时启动近接开关。信号传到微机,电磁阀启动。打开出灰口,高速运转的叶轮通过出灰口将水泥材料不断填充到编织袋中。当袋子重量达到设定值时,信号由传感器传输到微机,由微机控制电磁阀启动开关式数控电磁执行器并关闭,当到达落袋位置时,电磁阀被传感器的信号吸入,压袋器动作,使包装袋自动倾斜,落袋。在整个灌装过程中,除手动插袋、压水泥袋和开、关出料嘴外;可自动完成水泥灌装、称重计量、自动落袋等功能。此次改造有效提高了包装机排灰控制机构的准确性和防护水平,提高了包装机的作业率,使袋装水泥的灌装过程更加稳定,减少了包装机的粉尘,优化了操作人员的工作环境,减少了水泥泄漏造成的损失。改造实施简单易行,为企业赢得了效益。

水泥包装机的优化改造 2020-9-29 本文被阅读 46 次
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